NSK轴承基础件行业正经历着由分散到逐渐集中的集约化发展过程

机械基础件与主机相比,NSK轴承企业建立的初始资金和技术所需投入相对较少,因此在地区几次经济大发展时期,都增加了一批基础件生产企业,随之也出现了大量低水平的重复建设,点多、批量小,形不成经济规模。而德国力士乐公司年产各种液压件产品130万件,日本油研(株)也年产60万件以上。工业发达地区模具企业人均产值约15万~20万美元,我国只有4万~5万元人民币。近年来,随着多种所有制共同发展政策的落实,基础件行业正经历着由分散到逐渐集中的集约化发展过程。紧固件、链条、弹簧、轴承、模具等产品所使用的钢材质量差、品种规格少NSK轴承,直接影响了基础件产品的质量,而液压件铸件以及与液压件产品质量相关的电控技术落后,也直接影响液压件质量和**性。基础件企业虽然逐渐独立于主机厂,但大多数企业本身就是"大而全"、"小而全",**化程度低,装备水平不高,质量不稳定,经济效益低下。机械基础件一般都是成批、大量生产,也有多品种、加工精度要求高的产品,NSK轴承因此对生产工艺及其装备要求高,投资大。国外多采用***的专机、生产线或柔性线,实现*自动化生产。但我国一些基础件企业受资金制约,投入力度不大,企业自我改造能力差,先进设备少又不配套,影响了产品上质量上档次。如我国轴承行业三家大型骨干企业年产轴承的总和还不到NSK轴承国外一家着名公司的50%。近两年,我国建成近百家液压件厂,但年产30万件以上的只有几家,主要产品是为农机配套。
 
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